当前位置: 首页 > 检测项目> 无损检测

可以为企业提供以下检测服务: 渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)、超声检测(UT)、相控阵PAUT、超声衍射时差法TOFD、射线检测(RT)

咨询

超声波检测(UT):

原理:依据超声波在材料中传播时的一些基本特性,在传播到异质界面时会发生反射、透射、折射和波形转换等,超声波在材料中传播时会发生衰减;而发生这些改变后的超声波又被检测设备接受到,并以适当的方式显示出来,分析接受到的超声波信号的特征并根据检测结果及工件特性,可以评估材料本身及其内部存在的的缺陷。

适用范围

1)可适用于各种金属材料和部分非金属材料的检测;
2)可适用于机加工件、锻件、铸件、焊接件、复合材料构件的检测。
3)可适用于板材、棒材、管材的检测。

优点

1)穿透力强,既可对较薄材料进行检测,也可对较大厚度范围内的材料进行检测。      
2)灵敏度高。
3)可较准确测量缺陷的位置。    
4)设备轻便,对人体和环境无害。

局限性

1)对位于表面和近表面的缺陷容易漏检。
2)试件的形状是否规则、表面粗糙度的大小、曲率半径等对超声波检测的可靠性有较大影响。
3)材料内部的结构、晶粒度、组成相、均匀性、致密性等会影响超声波检测的灵敏度和信噪比。
4)操作者的人为因素对检测结果的影响较大。

 

射线照相检测(RT):

原理:射线在穿透物质的过程中会与物质发生相互作用,因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和在物质中穿越的厚度。如果被透照物体(试件)的局部存在缺陷,且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件,该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异,只要采取一定的探测器来探测出这种射线强度的差异,把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量,由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同,底片上相应部位就会出现黑度差异。把底片放在观片灯上观察,就可以看到由不同黑度区域组成的不同形状的影像,评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。 

适用范围:适用于各类金属、非金属材料和复合材料的检测;最广泛的应用于焊接件和铸件。

优点

1)可以获得缺陷的直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确。
2)检测结果有直接记录,可以长期保存。
3)对体积型缺陷(气孔、夹渣等)检出率较高

局限性

1)适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。
2)对面积型缺陷(如裂纹、未熔合等),如果照相角度不当,容易漏检。
3)对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难。
4)检测成本高、速度慢。
5)射线对人体有伤害。

 

磁粉检测(MT)

原理:铁磁性材料工件在适当的外加磁场作用下,被磁化后产生磁感应磁场,当工件的表面或近表面存在不连续性时,感应磁场的磁感应线会发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照条件下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

适用范围

1)适用于铁磁性材料工件表面和近表面的尺寸很小。间隙极窄和目视难以看出的缺陷的检测。
2)适用于未加工的原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及产品的检测。
3)适用于管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件等各种部件的检测。

优点

1)可检测出铁磁性材料的表面和近表面(开口和不开口)的缺陷。
2)能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。
3)具有较高的检测灵敏度。可检测微米级宽度的缺陷。
4)检测速度快,工艺简单、成本低、污染轻。
5)几乎不受工件大小和几何形状的影响。
6)检测缺陷的重复性好。
7)当工件涂层较薄时,无需去除涂层也可进行检测。
8)可检测出裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。

局限性

1)只能检测铁磁性材料的工件。
2)用通道法和触头法磁化时,易产生电弧烧伤工件。电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。

 wps1.pngwps2.png

渗透检测(PT):

原理:工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂就可渗透入表面开口的缺陷中,去除工件表面多余的渗透剂,经干燥后,再在工件表面施涂吸附介质--显像剂,同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,渗透剂回渗到显像剂中,在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色)。

适用范围

1)适用于任何非多孔性材料工件表面开口的尺寸很小、间隙极窄和目视难以发现的缺陷的检测。
2)适用于各种形状、在制或在役的工件及产品的检测。
3)适用于管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件等各种部件的检测。

优点 

1)可检测出工件表面开口的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。
2)可以检测金属材料和非金属材料工件的表面开口缺陷。而不受被检工件化学成分的限制。
3)能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。
4)不用设备,不用水和电,特别适合现场检测。
5)不受工件的结构限制。
6)不受缺陷的形状、尺寸和方向的限制。只需一次检测就可同时检测出开口于表面的所有缺陷。

局限性 

1)无法检测多孔性材料。
2)不能检测出非表面开口或因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。
3)检测缺陷的重复性差。
4)会对检测现场造成一定的污染。




 我司目前已拥有多名高级工程师、工程师的专业团队。主要检验人员由从事无损检测专业多年的工程师团队组成,技术能力强、经验丰富。检验师均拥有专业检验资质,资质涵盖无损检测(ASNT/ISO9712 II/III以及国家特种设备无损检验资质II/III)、美国材料性能与防护协会(AMPP-Coatings Inspector/Senior Coatings Inspector)、焊接检验(CWI、SCWI)、国际焊接工程师 IWE、API 653、API 510、API 570、API 571、API质量工程师、高级机械工程师等。

 


热门推荐
>
<